Главная / Статьи / ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА ПОД ДАВЛЕНИЕМЛитье под давлением пластмасс — способ изготовления продукции, путем подачи раскаленной пластмассы в форму из металла, где пластмасса полностью заполняет ее и отвердевает. Данная технология является самой известной для изготовления различной крупносерийной продукции.

Для данной технологии присуща сложнейшая техника и высококвалифицированная подготовка. В итоге, под точным наблюдением профессионалов получается так, что затраченные средства себя оправдывают, а также получается продукт высокого качества.

Области применения

Данный способ изготовки пластмассы дает человеку различного рода продукцию, при этом не существует каких-то границ по масштабу или количеству изделий. Следующий список покажет, что можно создать благодаря данной технологии:

  • корпуса для радиоэлектронного оборудования;
  • запчасти для машиностроения;
  • крышки из пластика;
  • корпуса для медицинского оборудования;
  • запчасти бытовых приборов;
  • игрушки для детей;
  • упаковки из пластика и т.п.

Почему стоит пользоваться данным способом

Некоторые производители предпочитают использовать форму из силикона, а не из металла, и в итоге их затраты на производство увеличиваются, так же качество продукции существенно хуже.

Вот почему данная технология представляет собой, выгодный способ производства, который гарантирует хорошее качество продукции.

  1. Хорошая точность. Жидкий пластмасс, находящийся под давлением и имеющий высокую температуру, подается в форму, где попадает в самые труднозаполнимые места.
  2. Данный способ дает возможность создания любой продукции, разной сложности. Сначала создается форма из металла, где учитываются все мелкие детали создающегося изделия. В итоге получается сложная и одновременно простая продукция.
  3. Малые затраты в обработке продукции. В большинстве случаев продукция не нуждается в какой-либо обработке, однако бывают исключения, но они незначительны.
  4. Большое количество готовой продукции. Форма, в которую заливается разогретый пластмасс имеет большой срок службы, благодаря ей можно заготовить большое количество продукции.
  5. Малая цена. Несмотря на то, что изделий много,цена на один экземпляр — мала. Основная часть бюджета уходит на подготовку к работе, которая происходит один раз

Но у этой технологии есть свои недостатки: большая стоимость на подготовку к работе, нерентабельность готовой продукции.

Главные этапы технологии

Данная технология имеет несколько этапов производства, которые делятся на несколько групп: подготовка к работе и производство продукции.

  1. Разработка 3D модели создаваемого продукта. Это происходит либо по средствой чертежей, описанием, фото. 3D проектирование происходит в специальной программе, квалифицированным работником.
  2. Производство прототипа. Как только спроектирована и одобренная 3D модель, происходит производство прототипа, а именно пример будущей продукции. В основном этот этап происходит благодаря 3D принтеру. Прототип нужен для оценки и тестирования создаваемого продукта. При каких-либо неточностях производство возвращается на начальный этап и модель дорабатывается.
  3. Разработка пресс-формы, это происходит на основании ранее созданной модели продукта.
  4. Создание пресс-формы. Изготовленная 3D модель делится на основные детали. Все части производятся по-отдельности, а потом их собирают в единое целое.
  5. Отлив продукта. Потом при помощи пресс-формы производится первейший экземпляр, который проходит тесты по качеству. При каких-либо неточностях форму дорабатывают.

Работы по подготовке проходят несколько недель или месяцев. На этом шаге не надо торопиться, потому что от этого зависит качество создаваемой продукции