Главная / Полезная информация / Статья о частотно-регулируемом электроприводе.

Статья о частотно-регулируемом электроприводе.

Электродвигатели широко применяются в большинстве производственных процессов. Главным условием их соответствия технологическому процессу является наличие возможности плавного запуска или остановки, функционирования со стабильной скоростью вращения в любой момент.

Контроль режима работы двигателя осуществляется с применением преобразователя частоты. Это специальные устройства технического назначения, которые преобразуют входные параметры сети в выходные на разных частотах. Сегодня потребителю доступны инверторы переменного тока в разном частотном диапазоне.

Главной функцией данного устройства является перевод рабочего процесса в режим экономии путем регулирования скорости и момента двигателя, в соответствии с заданными техническими характеристиками и характером нагрузки.

Частотный преобразователь 7,5 кВт. 380 В. отличается простотой подключения и эффективностью работы. Выполнить монтаж частотного преобразователя сможет любой специалист, обладающий техническими навыками.

Зачем необходим частотный преобразователь?

Применение клапанов регулировки в производственном процессе уже давно не актуально. Их современным аналогом стали асинхронные двигатели, которым свойственна более высокая производительность и мощность. Так для выполнения контроля скорости вращения требуется оснащение ротора дополнительными элементами. При превышении пусковых токов над номинальными может произойти ударная перегрузка механизма, которая отразится на длительности его эксплуатации.

Эффективная эксплуатация насосов обеспечивается путем стабильного контроля и регулировки его технических показателей: температуры, расхода воды и давления. С целью оптимизации работы вентиляторов необходима регулировка температуры и давления воздуха. В станках необходима регулировка скорости вращения двигателя. Решение всех перечисленных и множества других задач обеспечивается с помощью применения частотных преобразователей.

Данные устройства позволяют производственным предприятиям добиться решения следующих задач:

— снижения затрат энергетических ресурсов;

— увеличения длительности эксплуатации механизма и электрической части производственного оборудования;

— снижения денежных затрат на плановый профилактический ремонт и диагностику оборудования;

— повышение технической эффективности производства.